Технически университет – София 

Стопански факултет 

КУРСОВА РАБОТА 

по 

Производствени технологии 

Проектиране на технологичен процес за обработване на 

детайл “Вал

” 

 
 
 
Разработил:                                                                                                             Проверил:      
 

 
                     Технически университет – София

Стопански факултет 

З  А  Д  А  Н  И  Е 

За 

Курсова работа по 

Производствени Технологии 

Задача: Да се разбработи технологичен процес за механично обработване на детайл вал означение 
чертеж, при зададена годишна производствена програма от 1200 броя и обработване на детайла в 
условия на дребносериен тип на производство. 

Съдържание на обяснителната записка: 
 
 

1.

Анализ на входните данни. 

2.

Разработване на маршрутен технологичен процес.

3.

Проектиране на операционен технологичен процес.

4.

Определяне на прибавките за механично обработване.

5.

Избор на режещи и измервателни инструменти.

6.

Определяне на режимите на рязане .

7.

Нормиране на времето за изпълнение на операциите.

8.

Определяне на технологичната себестойност на детайла.

9.

Оформяне на технологичната документация.

 
 
 
 
 
1.Анализ на входните данни 

     
 
      Детайлът „вал” се използва за предаване на въртящ момент между два възела. 
Основни базови повърхнини  на детайла са 4- ротационни повърхнини ф18, ф25, ф20 и ф18.  
За да  извърши детайла служебното си предназначение ротационните повърхности, трябва 
да са с висока точност. Ф6 за щифт размера му трябва да бъде поне H7. 
   От анализа на чертежа средва, че посочените размери, както и изискванията за грапавост 
на повърхнините са достатъчни за изработването на детайла. Отсъствието на допуски на 
част от размерите и служебното предназначение на детайла дават основание да се 
приеме, че тези размери са в границите на 9-10 степен на точност. 
Заключение: 
- конструкцията на детайла е технологична. 
- всички диаметрални размери са по 9-та степен на точност, а надлъжните по 10-та степен 
на точност. 
- точността на резбата е приета по 6-7 степен на точност. 
- за размер ф6 на отвора трябва да се приеме допуск 0,05мm. 
 
 

 
 
 
 
 
2.Избор на вид на заготовката и метод за получаването ѝ.

   В съответствие с препоръките, дадени в глава 2, в случаите на дребносерийно 
производство детайли от типа на валовете със сравнително малки размери се препоръчва: 



За заготовка да се използва прокат с нормална точност, получен чрез горещо валцоване; 



Прокатът предварително трябва да бъде нарязан на единични заготовки, от което следва, 
че следващата операция от технологичния процес трябва да бъде „Отрязване”. 

3.  Разработване на последователността на операциите. 
 
3.1Вариант 1  

Таблица П1 . МТП за обработване на „Вал” 

N

Операция

Машина

Установяване на 
заготовката

1 

Отрязване 

Механична ножовка 

Стиска 

2 

Центроване  

Универсален струг 

Патронник  

3 

Струговане 

Универсален струг 

Между центри 

4 

Шлифоване чисто 

Кръглошлифовъчна 
машина 

Между центри 

5 

Контрол 

КИП 

- 

3.2 Вариант 2

Избор на методите на за обработване на повърхнините. 
 

Цилиндрична повърхнина Ф18 
 
От табл. 2.3 (при прието допусково полеH7 и  Ra=0,8 мм) се установява, че техническите 
изисквания към повърхнината се осигуряват чрез шлифоване. Преди този преход трябва да се 
извърши грубо и чисто струговане и необходимите преходи за обработване на повърхнина 
ф18 са: 
 
●Струговане Ф18 грубо 
●Струговане Ф18 чисто 
●Шлифоване Ф18 чисто 

Цилидрична повърхнина Ф 20 



Струговане Ф20 грубо 



Струговане Ф20 чисто 



Шлифоване Ф20 чисто 

Цилиндрична повърхнина Ф25 



Струговане Ф25 грубо 



Струговане Ф25 чисто 



Шлифоване Ф25 чисто 

Цилиндрична повърхнина Ф18 



Струговане Ф18 грубо 



Струговане Ф18 чисто 



Шлифоване Ф18 чисто 

 
 
Челни повърхнини, определящи дължината на детайла и челни повърхнини, които свързват 
цилиндричните 



Еднократно челно струговане 

Канали Ф16х2, Ф17х2, Ф16х2 



Еднократно челно струговане с прорязващ нож 

3.3 Определяне на последователността на операциите  

 
Сравняването на зададения детайл „Вал”  с детайлите от примерните маршрутни 
технологични процеси показва , че по конфигурация Валът е сходен с детайла „Вал шлицов”. 
Основните различия между двата детайла са. 
- В габаритните размери ф25хф101,5 от където следва и много голяма разлика и в масите. 
- В обработваните повърхности – Валът няма отвори по челото, шлици и шпонков канал, 
следователно такива операции не са необходими. 
- В точностните показатели – От техническите изисквания и приетите по готе решения следва , 
че всички операции, свързани с шлифоване на повърхнините остават. 
 

3.4 Съображения при избор на операциите в технологичния маршрут 
      
Първа операция-

нарязване на прътовия материал на единечни заготовки 

Втора операция

-подготовка на базови повърхнини за следващи операции 

Обработват се двете чела на детайла до уточняване на габаритния размер,струговане  на 
двете стъпала 

Трета операция –

обработване на всички цилиндрични и челни повърхнини на детайла и 

постигане на точностните показатели на детайла. Съгласно препоръките в т. 3.2 грубото и 
чистото обработване на цилиндричните повърхнини може да се извърши в рамките на една 
операция, като първоначално се извършват всички груби преходи. 

Четвърта операция

-шлифоване на всички цилиндрични повърхнини. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
4. Съображения при избор на машини , режещи и измервателни инструменти.

4.1 Първа отерация – Отрязване-

хидравлична ножовка НХ 251 . Машините от този вид са 

окомплектовани със стиски, което не противоречи на приетата схема за установяване на 
заготовка на тази операция. Съгласно паспорта на машината, режещият инструмент е платно 
за механична ножовка с дължина 450 mm.