«Готмар» ЕООД

 е българска частна компания, създадена 

през 1992 г. в гр. Съединение, област Пловдивска, 
специализирана в преработването на терма пластмаси. 

Готмар” ЕООД

 се намира в гр. Съединение, област 

Пловдивска. 
Производствения комплекс е разположен на площ от 60 декара, 
върху която са изградени модерни производствени цехове и 
складове. Общо застроената площ е 28 декара. За изминалите 
четири години застроената площ е увеличена с 15 декара.

Днес ние сме един доставчик на цялостни решения за 

опаковане – от избора на подходяща форма, дизайн и изработване 
на матрицата, до производство на крайния продукт. От 
създаването на фирмата ние следваме едно предизвикателство - 
да бъдем все по-добри в удовлетворяването на нуждите на 
нашите клиенти. 

За да го постигнем, непрекъснато подобряваме качеството, 

стремим се да поддържаме гъвкава ценова политика и да 
осъществяваме навременни доставки. 

Непрекъснатото усъвършенстване е възможно само с 

нашите висококвалифицирани и мотивирани служители, които са 
готови да реализират всяка Ваша идея. Затова ние считаме 
нашите служители за най-важния капитал на нашата компания.

1

1992 г.

 Основаване на фирма „ГОТМАР” с основна дейност 

Производство на пластмасови опаковки, бутилиране 
и разпространение на слънчогледово олио в страната и чужбина.

1998 г.

 Започва производство на PET преформи и бутилки.

2002 г.

 Започва производство на пластмасови изделия за хладилници.

2002 г.

 Внедряване на система за качествен контрол ISO 9001:2000.

2002 г.

 Международен панаир Пловдив отличава произвежданите от 

„ГОТМАР” преформи с диплом и златен медал за качество.

2003 г.

 „ГОТМАР” създава собствена лаборатория за контрол на 

качеството.

2003 г.

 Стартира функционирането на нов цех за производство на 

капачки с пластизол.

2003 г.

 Международен Панаир Пловдив отличава произвежданите от 

„Готмар” капачки с пластизол с диплом и златен медал за качество.

2004 г.

 Започва производството на каси за бутилки.

2004 г.

 Международен Панаир Пловдив отличава произвежданите от 

„Готмар” каси за бутилки по in-mould технология с диплом и златен 
медал.

2005 г.

 Започва производство на пластмасови елементи за 

електрически предпазители.

2005 г.

 Стартира се нов цех производство производство на издувни и 

инжекционни матрици.

2006 г.

 Внедряване на системата за управление на околната среда ISO 

14001:2004.

2007 г.

 Внедряване на системата за управление на качеството ISO 

22000:2005

2

Технологии
ШПРИЦВАНЕ:
Шприц машини NETSTAL, BIRAGHI, KRUPP, ENGEL, WELLTEC за 
производство на преформи, капачки и технически пластмасови 
изделия със сила на затваряне от 120 до 3200 тона.
ИЗДУВАНЕ:
Издувни машини:

•

3 машини KRUPP; 

•

4 машини SIAPI; 

•

2 машини ADS; 

•

2 машини WIP 

•

12 полу-автоматични издувни машини. 

КОМПРЕСИОННО ФОРМОВАНЕ:
2 високоскоростни линии SACMI за производство на капачки с 
пластизол за течности под налягане и капачки за тихи течности. 
Предимството на компресионното формоване е и по отношение на 
качеството и по отношение на разходите и се дължи на по-малкото 
напрежение върху материалите, ниските работни температури и 
интеграцията на производствените етапи. 
IN-MOULD ТЕХНОЛОГИЯ:
Декорирането и производството протичат едновременно. 
Декорирането по технологията in-mould предлага свобода на дизайна 
и отлични визуални характеристики. За производството на тези 
детайли използваме шприц машини ENGEL, оборудвани със роботи, 
сила на затваряне 700 тона .
ТЕХНОЛОГИЯ GAS ASSISTED INJECTION MOULDING 
Алтернативното решение за детайли с дебели участъци и за добра 
повърхност. 
Чрез тази технология дебели детайли сега могат да бъдат изработени 
с куха вътрешност без да се повлияе отрицателно на стабилността на 
детайла. Предимството на шприцване с газ:

•

По-малко тегло 

•

Намаляване на дебелината на стените на детайлите 

3

За     правилната   подготовка   на   производствения   процес   е 

необходимо   да   се   подготвят   материалите   и   стабилизиране 
качеството на материалния фактор.Това става чрез различни методи 
за   взаимоотношения   с   доставчика.Настоящата   процедура 
регламентира реда, компетентностите и отговорностите на персонала 
при   управление   на   връзките   с   доставчиците   по   заявяване   и 
закупуване на материали, както и подбор, оценка и утвърждаване на 
доставчиците на фирмата. Прилага се в дейността на всички основни 
функционални звена на фирмата, пряко свързани доставчиците и с 
процеса на  заявяването и закупуването на материали и услуги.

При   подготовката   и   реализацията   на   закупуването   фирмата 

осъществява  дейността си в следните основни фази:



Планиране;



Подготовка;



Осъществяване на закупуването;



Проверка на закупените материали;



Предприемане на коригиращи и превантивни действия;



Анализ   и   ефективност   на   коригиращи   и   превантивни 

действия;

•

Планирането   на   закупуване   на   основните   материали   и 

консумативи за обезпечаване на дейността на фирмата се извършва 
на базата на подписаните договори. Дружеството поддържа складови 
наличности. 

•

Планирането   на   необходимите   за   доставка   материали   и 

услуги се извършва от Техническият ръководител и Управителя.

•

Планиране на резервни части за оборудването, подлежащо 

на текущи ремонти не се предвижда.

  Подготовката   на   закупуването   обхваща   изготвяне   и 

утвърждаване на документите  за закупуване и избор и утвърждаване 
на доставчици; Техническият ръководител изяснява количествата и 
точните спецификации на необходимите за закупуване материали и 
консумативи   исканията   се   предават   на   Управителя   за   преценка, 
решение   и   утвърждаване.   Утвърдените   от   Управителя   Искания   за 
закупуване   на   материали   със   или   без   корекции   и   указания   се 
предават на Техническият сътрудник за изпълнение. Пристъпва се 
към   избор   на   доставчик   за   закупуване  на   заявените   материали   от 
списъка на утвърдените доставчици на фирмата. При възникване на 

4