Под метод за съглауване на работата на цеховете и участъците се разбира съвкупността 
от   потоци   информация   и   начини   за   вземане   на   решения,   с   помощта   на   които   се 
осъществява календарното планиране с оглед рационалното обвързване на работата на 
съседните в процеса производствени звена при изпълнение на производствените им 
задачи.Методите   за   съгласуване   работата   на   цеховете   и   участъците   са   в   пряка 
зависимост   от   типа   на   производството   в   предприятието   и   се   характеризира   с   два 
основни   параметъра:   планово-   отчетна   единица   (ПОЕ)   и   календарно-   планови 
нормативи   (КПН).   ПОЕ   съдържа   обекти   за   производство,   с   които   се   планира, 
контролира и регулира движението на материалните потоци в производствения процес. 
Вкачеството на ПОЕ се използват:



В   едносерийния   и   масов   тип:   заготовка,   детайл   или   възел,   при   които   всяко 

отделно наименование представлява самостоятелен обект за планиране, контрол 
и регулиране



В средносерийния тип: комплект заготовки, детайли или възли при които обект 

за   планиране,   контрол   и   регулиране   е   съвкупност   от   партиди,   за   която   се 
установява   единна   система   от   срокове   за   движение   между   производствените 
звена на предприятието



В   дребносерийния   и   единичен   тип:   поръчка,   при   която   единната   система   от 

срокове регламентира извършването на отделни видове работи по изработването 
на   изделието   или   изделията   от   поръчката,   поети   за   изпълнение   по   договор 
между предприятието-производител и предприятието-потребител

КПН са също в пряка връзка с типа на производството. С тях се осигуряват оптимални 
пропорции   както   между   структурните   елементи   на   производствения   процес,   така   и 
между   последните   и   разполагаемите   ресурси   на   предприятието   и   отделните 
производствени   звена   за   производство   на   определена   продукция   в   установените 
срокове и обеми. Тези пропорции имат относително постоянен характер в рамките на 
определени периоди от време, определят се еднократно и се пресмятат наново само при 
промяна на организационно- техническите условия, за които са изчислени. КПН имат 
ограничено   действие   и   се   пресмятат   за   всяко   предприятие,   за   отделните   му 
производствени звена и за отделното изделие.

В зависимост от типа на производството се прилагат следните календарно- планови 
нормативи:



  такт,   ритъм,   темп   и   задели,   използвани   в   масовия   и   едросерийния   тип   на 

производство



  размер на серия и партида, период на повторението им, продължителност на 

производствения   цикъл,   календарни   изпреварвания   и   задели,   използвани   в 
средносерийния тип на производство

1



 трудопоглъщаемост на изделията, продължителност на производствения цикъл, 

размер на партидата и календарни изпреварвания, използвани в единичния и 
дребносериен тип на производство

Методите за съгласуване работата на цеховете и участъците са в пряка зависимост от 
типа на производството, определените ПОЕ и КПН в предприятието и отделните му 
производствени звена. В теорията и практиката на ПМ са разработени три основни 
групи методи на съгласуване, ориентирани към типа на производството както следва:



  подетайлни методи, които са с приложение главно в масовия и едросерийния 

тип на производство. В тази група се включват методите на съгласуване „По 
ритъма на производство”, „Партидно-периодично” и  „Точно навреме (JIT).



  комплексни методи, които са с приложение главно в средносерийния тип на 

производство. В тази група се включват методите на съгласуване „По циклови 
комплекти”,   „По   комплектовъчни   номера”,   „Планиране   на   потребностите   от 
материалите” и „На склад”.



  поръчкови   методи,   които   са   с   приложение   главно   в   единичния   и 

дребносерийния   тип   производство.   В   тази   група   се   вкючват   методите   на 
съгласуване „По поръчки” и „По изпреварване”.

Характерна   особеност   на   подетайлните   методи   е,   че   ПОЕ,   с   която   се   планира 
контролира и регулира движението на материалните потоци в производствения процес, 
е отделната заготовка, детайл, възел или трансортна партида от тях. По този начин във 
всеки един момент се знае състоянието на всяко едно от тях, което пък е предпоставка 
за рационален производствен процес.

Метод за съгласуване „По ритъма на производство” 

Намира приложение в масовото производство при координиране работата на системи 
от   обжързани   поточни   линии.   В   основата   на   метода   е   изравняването   на 
производителността на свързаните поточни  линии чрез такта или ритъма на поточнат 
линия за готови изделия. ПОЕ тук е заготовката, детайлът или възелът. Обвързването на 
работата на системите от еднопредметни поточни линии се извършва въз основа на 
следните КПН:



  такт,   ритъм   и   темп   за   производството   на   изделията,   възлите,   детайлите   и 

заготовките   по   всички   фази   на   производствения   процес   реализиран   в 
предприятието



 вътрешнолинейни и междулинейни задели от полуфабрикати

  Методът   изисква   детайлизирана   по   отделните   наименования   заготовки,   детайли   и 
възли, точна ежедневна производствена програма, обвързана по поточните линии в ред, 
обратен на технологичния процес, съдържаща ежедневните количества от:



  Възли   от   всяко   наименование,   необходими   за   осигуряване   работата   на 

поточната линия за общ монтаж



  Детайли   от   всяко   наименование,   необходими   за   осигуряване   работата   на 

поточните линии за възлов монтаж



  Заготовки   за   всяко   наименование,   необходими   за   осигуряване   работата   на 

поточната линии за механична обработка



  Материали   от   всяко   наименование,   необходими   за   осигуряване   работата   на 

поточните линии от заготвителната фаза



 Покупни полуфабрикати от съответните наименования, получавани по линията 

на   кооперираните   доставки,   за   осигуряване   работата   на   поточните   линии   от 
обработващата и монтажна фаза

При този метод  се съгласува работата на всяка двойка еднопредметни поточни линии в 
посока,   обратна   на   технологичния   процес.   Двойката   еднопредметни   поточни   линии 
(ЕПЛ)   се   разглеждат   като   потребяващо   и   подаващо   производствени   звена.   Първата 
линия е за механична обработка на детайли и е подаваща по отношение на втората 
поточна линия, която е за възлов монтаж и е потребяваща линия.

Производствените   връзки   тук   са   прости   и   се   изразяват   в   съгласуване   ритъма   на 
свързаните еднопредметни поточни линии:

Rпод = f (Rпотр)

Ритъмът на потребяващата линия се определя по зависимостта:

  Rпотр=Fел

.

60Nпотр

където:

Nпотр е ГПП на потребяващо звено, бр.;

Ритъмът на потребяващата линия се определя по зависимостта:

Rпод = Fел

.

60Nпод

където:

Nпод е ГПП на подаващото звено, бр.

От заместването  на зависимостите  по горе следва,  че съгласуването на  работата  се 
извършва   по   производствените   програми   на   подаващата   и   потребяващата   поточни 
линии:

Nпод= f1 (Nпотр)

3

Производствената   програма   на   всяка   поточна   линия   се   формира   като   програма   на 
подаваща линия по следния начин:



Полуфабрикати,   необходими   за   осигуряване   работата   на   потребяваща   линия 

(Nпотр)



Полуфабрикати   необходими   за   покриване   на   нуждите   от   резервни 

полуфабрикати (Np)



Полуфабрикати необходими за покриване на технологично неотстранимия брак 

(Nбр)



Полуфабрикати,   необходими   за   покриване   на   отклоненията   в   незавършеното 

производство (Nнп)

В   съответствие   с   гореизложеното,   производствената   програма   на   подаваща   поточна 
линия ще се определя по зависимостта:

Nпод=Nпотр+Nр+Nбр+Nнп

В масовия тип на производство при прилагане на метода на съгласуване „По ритъма на 
производство” единен календарен план на предприятието не се разработва. За целта се 
използва стандартният календарен план за денонощието(смяната), базиран на такта или 
ритъма   на   работа   на   поточната   линия.   Методът   изизсква   извършване   на   следните 
пресмятания:



Определяне на ритъма или такта на работа на линията за общ монтаж



Определяне на производствените програми на всички еднопредметни поточни 

линии , разгледани като подаващи линии



Определяне на ритмите или тактовете на работа на останалите поточни линии в 

посока, обратна на технологичния процес



Изравняване производителността на поточните линии в съответствие с ритъма 

или такта на линията за общ монтаж



Определяне и регулиране на нормите от вътрешнолинейни 

и междулинейни задели.

Партидно- технологичен метод на съгласуване

Този   метод   намира   приловение   най-вече   в   едносерийния   тип   на   производство   при 
координиране   работата   на   системи   от   обвързани   еднопредметни   и   многопредметни 
поточни   линии.   В   основата   на   метода   лежи   обвързването   работата   на   монтажните 
линии. Съгласуването на работата се осъществява чрез спазване на определен ритъм на 
работа в монтажните и обработващи линии и строго регламентиране на сроковете за 
подаване на партиди детайли в монтажните линии. Това е така, защото монтажът е 

построен   на   поточен   принцип   и   потребява   непрекъснато   детайли,   докато   при 
механичната обработка на някои линии са закрепени по няколко наименования партиди 
детайли, които се подават в монтажа на партиди.

Възможните комбинации в случая са следните:



Многопредметна поточна линия- еднопредметна поточна линия



Многопредметна поточна линия- еднопредметна поточна линия



Еднопредметни поточни линии- еднопредметна поточна линия 

Основна ПОЕ при този метод е заготовката, детайлът и възелът. Обвързването работата 
на производствените звена при този метод на съгласуване се извършва въз основа на 
следните КПН:



Такт, ритъ и темп на производство на изделията, възлите детаилитеи заготовките 

по всички фази на производствения процес, реализар в предприятието



Вътрешнолинейни и междулинейни задели от полуфабрикати 



Размер на партидите заготовки, детайли и възли



Перидиочност в повторението им



Продължителност на цикъла на частичния производстве процес на партидиде, 

осъществяван в съответната поточна линия

Въз   осова   на   тези   КПН,   единният   календарен   план   за   завода   се   построява   чрез 
обвързване на:



 Стандартните планове за работа на линиите от заготвителната и обработващата 

фаза   и   тези   за   възлов   монтаж,   построени   според   приетата   периодичност   на 
повторение и последователност на обработка на партидите, със съответните такт 
и ритъм



Стандартните   срокове   за   междуцехово   подаване   на   заготовките,   детайлите   и 

възлите за съответния календарен период

Работата   с   партидно-   периодичния   метод   за   съгласуване   вкючва   решаването   на 
следните по важни въпроси: 



Определяне на стандартните календарни срокове за междуцехово подаване на 

партидните заготовки, детайли и възли с оглед осигуряване на необходимите 
количества и темпа на потребяването им в монтажа и оглед продължителността 
на циклите на частичните производстени процеси на партидата. Стандартните 
календарни срокове по принцип действат за 1 година и се коригират на всяко 
тримесечие.

5